Текстолит,Стеклотекстолит, Фторопласт, Паронит и др.
электроизоляционные материалы в Санкт-Петербурге!
тел. (812) 336-5080, 8(901)306-2695, 8(904)337-2683

  ООО Ваш Поставщик - МИГ СЕРВИС
Полезное разумно брать себе
с чужого опыта.
(Теренций)

наши телефоны: 8(812)336-5080;
8(901)306-2695;
8(904)337-2683!

Фенопласты: классификация, свойства, применение!




    В настоящее время наряду с чёрными и  цветными  металлами,  деревом,

 кожей,  бетоном,  керамикой  и  другими  силикатными  материалами  широко

 используются синтетические материалы, получаемые в результате  химических

 процессов полимеризации и поликонденсации.

 

Пластмассами называются такие материалы,

которые содержат в качестве основного компонента полимер.


       Существует много различных видов пластмасс, но все они  объединяются

 тем,  что  главной  составной  частью  их   являются   высокомолекулярные

 органические  соединения,  построенные  из  молекул-гигантов,  обладающих

 молекулярным весом в десятки и сотни тысяч и даже в миллионы единиц.

       Пластические материалы  с  каждым  годом  охватывают  новые  области

 применения, в  том  числе  и  судостроение,  и  значение  их  в  народном

 хозяйстве всё время возрастает.

 Это объясняется:

1.  Практически  безграничной  сырьевой  базой  для   получения   пластмасс

 (попутные нефтяные газы, продукты пиролиза нефти, угля, сланцев);

2. Ценными эксплуатационными свойствами пластиков;

3. Возможностью применения пластических вместо других дефицитных и  дорогих

 материалов.

       Пластмассы заменяют легированную сталь и различные металлы,  стекло,

 а вспененные полимеры – пенопласты используются вместо войлока и  ваты  в

 качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.

       Фенопласты  относятся  к  первым  пластическим  массам,   полученным

 реакцией поликонденсации. В эпоху бурного развития пластмасс трудно  дать

 прогноз относительного будущего фенопластов – наиболее старых  полимерных

 материалов. Однако с уверенностью можно сказать, что и в настоящее  время

 они не утратили своего значения.

 

                                 Применение фенопластов.

 

       ФЕНОПЛАСТЫ - это разнообразные пластические массы на основе  феноло-

 альдегидных смол. Это  незаменимые  материалы  для  изготовления  деталей

 технического назначения,  работающих  в  условиях  высоких  темпиратур  и

 повышенной влажности, радиотехнической аппаратуры, водо- и кислотостойких

 изделий, футеровочной плитки, изделий, обладающих  высокими  фрикционными

 свойствами (тормозные колодки), химической аппаратуры,  в  машиностроении

 для  изготовления  колес,  шестерен,  в  электротехнике,  автомобиле-   и

 судостроении.

       Фенопласты – наиболее ''старые'' из всех пластиков. Первый фенопласт

 в России был получен в 1913 г.

       Фенопласты были первыми промышленными синтетическими реактопластами.

 Толчком к их производству послужил как дефицит природного  сырья,  так  и

 необходимость замены природных материалов синтетическими.

       В настоящее время фенопласты применяют не только как поделочный,  но

 и как конструкционный материал.

       Одной из  наиболее  перспективных  областей  применения  фенопластов

 является судостроение. Уже сейчас из них создают крупногабаритные  детали

 корпусных конструкций и строят целые корпуса мелких  судов,  спасательные

 плоты,   пластмассовые   рубки   и   надстройки   металлических    судов,

 изготавливают переборки и палубные настилы.

       Обширное  применение  пластики  находят  в  судовом   машиностроении

 (гребные винты, корпусные маслёнки).

       Пластики    являются    одним    из    основных    материалов    для

 электронавигационного и  радиотехнического  оборудования  судов,  средств

 судовой автоматики, связи.

       Пластические массы с успехом используются как декоративно-отделочные

 материалы и  материалы  для  изготовления  деталей  оборудования  судовых

 помещений, дельных вещей, мебели, светотехнической  арматуры,  санитарно-

 технического оборудования и т.д.

       Легковесные пластики  с  успехом  выполняют  роль  тепло-  гидро-  и

 звукоизоляционных материалов.

       Введение в строительство фенольных смол обеспечивает более  надёжное

 соединение материалов; нанесение тонких  слоёв  возможно  при  применении

 пластомеров на основе  фенольных  р,  при  применении

 цементного раствора, так как первая композиция  эластичнее,  а  отношение

 прочности  при  растяжении  к   прочности   при   сжатии   у   неё   тоже

 предпочтительней.

       Пластобетоны, на основе фенольных смол, обладая  высокой  прочностью

 при  растяжении  и  малой  плотность,  особенно   хорошо   подходят   для

 изготовления плит монтажных перекрытий. Процент  брака  при  изготовлении

 плит из этого бетона меньше, чем в  случае  обычного  бетона.  Сокращение

 цикла изготовления бетона возможно за счёт термообработки.

       С целью  упрочнения  форм  для  изготовления  черепицы  в  гончарной

 промышленности  используют  пластгипс  с   добавлением   водоэмульсионной

 фенольной смолы. Это способствует  повышению  прочности  при  растяжении,

 износостойкости и поверхностной твёрдости, благодаря  чему  увеличивается

 срок службы форм.

       Свойства    пористого    материала,    идущего    на    изготовление

 влаговпитывающих форм для  фасонного  литья  и  прессования  керамических

 изделий, могут быть улучшены введением фенольных смол. Так, если  в  воду

 для  затворения  гипса  добавить  жидкую  фенольную   смолу,   повышаются

 твёрдость и износостойкость форм, но увеличивается время схватывания.

       Волокна,  на  основе  фенольных  смол,  применяют   для   тепло-   и

 звукоизоляции. Волокна изготавливают  способом  дутья,  получают  из  них

 войлок, который пропитывается смолой  и  в  дальнейшем  перерабатывают  в

 маты, плиты, оболочки и т.д.

       Хорошими свойствами обладают смеси резольных и новолачных смол.  Они

 могут с  успехом  применяться  в  виде  порошков,  растворов  или  водных

 эмульсий в качестве  связующего  для  минеральных  волокон,  так  как  их

 текучесть до отверждения исключительно высока. Вместе  с  тем  эти  смеси

 способны вспениваться и легко напыляются на волокна.

                         Классификация фенопластов.

       В зависимости от соотношения фенола и альдегида различают:

. Резольные

. Новолачные  смолы (фенопласты).

       Резольные смолы получают при поликонденсации  с  избытком  альдегида

 (отношение альдегида  к  фенолу  6  :  5  или  7  :  6)  и  при  щелочном

 катализаторе (гидроксид натрия, калия). Резольные  смолы  термореактивны,

 для их отверждения  нужен  лишь  нагрев,  отвердители  не   используются.

 Продукты такой термической реакции называются резитами.

       Новолачные смолы получают  при  поликонденсации  с  избытком  фенола

 (отношение фенола к альдегиду в молях 6 : 5 или  7  :  6)  и  при  кислом

 катализаторе  (соляная   или   щавельная   кислота).   Новолачные   смолы

 термопластичны, они растворяются в спирте и ацетоне; выпускают их в  виде

 порошка.  Новолачная  смола  отверждается  при  нагреве   с   применением

 отвердителя.

       В зависимости от применяемых наполнителей различают:

. Пресс - порошки – с порошковым наполнителем;

. Волокниты – с хлопковым наполнителем;

. Стекловолокниты – со стеклянным волокном;

. Асбоволокниты – с асбестовым волокном;

. Крошкообразные  пресс-материалы    с  наполнителем  в   виде   обрезков

 пропитанной смолами ткани или древесного шпона;

. Слоистые пластики – с листовым наполнителем.

       Пресс-порошки представляют собой композиции, в состав которых входят

 связующие  наполнители,   отвердители,   смазки,   красители   и   другие

 специальные добавки. Связующими являются новолачные или резольные смолы в

 твёрдом или жидком виде. Наполнителями  служат  древесная  мука,  каолин,

 мумия, стеклянные  микросферы,  литопон  и  др.  В  качестве  отвердителя

 применяют в основном уротропин.

       Смазку добавляют для устранения прилипания  пресс-изделий  к  пресс-

 формам. В качестве смазки применяют стеариновую или олеиновую кислоту,  а

 также их соли.

       Красители для пресс-порошков должны обладать  термостабильностью,  а

 также стойкость по  отношению  к  аммиаку  и  другим  химически  активным

 веществам.

       Волокнит – основной вид пресс-материалов с повышенными механическими

 свойствами. Волокниты применяют для изготовления деталей, работающих  при

 повышенных механических нагрузках (кулачки, шестерни, рукоятки и др.)

       Асбоволкнит и стекловолокнит применяются в основном для изготовления

 методом прессования тормозных колодок и других  изделий,  работающих  при

 повышенных температурах и значительных механических нагрузках.

       Слоистые  пластики     это   полимерные   материалы,   армированные

 параллельно расположенными слоями  наполнителя.  В  качестве  наполнителя

 применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы. В  зависимости

 от природы наполнителя слоистые пластики разделяют на следующие виды:

. Текстолит – с тканевым наполнителем;

. Асботекстолит – на асбестовой ткани;

. Стеклотекстолит – на стеклянной ткани;

. Гетинакс – с бумажным наполнителем;

. Древеснослоистые пластики – с древесным шпоном.

 

                            Свойства фенопластов.

       Фенопласты обладают рядом ценных  физико-механических  и  химических

 свойств, которые предопределяют их использование в народном хозяйстве.

       Малый удельный вес. Удельный вес фенопластов колеблется  в  пределах

 1,0-1,8 г/см3 и в среднем составляет 1,4 г/см3. Если учесть, что удельный

 вес дюралюминия равен 2,8, а  стали    7,8,  меди    8  г/см3,  то  вес

 фенопластов в среднем в 5 раз меньше  удельного  веса  чёрных  и  цветных

 металлов и почти в два раза меньше удельного веса дюралюминия.

       Высокая  антикоррозионная  стойкость.   Известно,   что   фенопласты

 совершенно не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки  при

 воздействии различных агрессивных химических сред.

       Изделия из фенопластов обладают хорошей  влагостойкостью,  масло-  и

 бензостойкостью и достаточно  высокой  стойкостью  к  действию  кислот  и

 других химических реагентов. Однако они недостаточно  стойки  к  действию

 щелочей и концентрированных кислот;  слоистые  и  волокнистые  фенопласты

 отличаются, кроме того, повышенной механической прочностью.

       Диэлектрические  свойства.   Фенопласты,  как  и   все   пластмассы,

 прекрасные диэлектрики в условиях использования постоянного и переменного

 тока.

       Они широко применяются как высококачественные диэлектрики и  в  этом

 отношении являются очень хорошими  материалами,  которые  используются  в

 радиосвязи и др.

       Цвет.  Фенопласты   хорошо   окрашиваются   в   любые   цвета.   При

 использовании стойких  красителей  они  могут  долго  сохранять  его.  На

 поверхности фенопластов могут быть нанесены рисунки, которые  в  процессе

 изготовления  изделия  покрываются  прозрачной  и  прочной  плёнкой.  Это

 позволяет получать не только  высококачественные  имитации  ценных  пород

 дерева,  или  минералов,  но  и  создавать  новые  декоративно-отделочные

 материалы.

       Фенопласты пропускают лучи света в диапазоне волн  и,  в  частности,

 ультрафиолетовую  часть   спектра,   благодаря   чему   они   значительно

 превосходят силикатное стекло.

       Механические свойства. Фенопласты, как и  все  пластмассы,  обладают

 хорошими механическими свойствами. В зависимости от состава и наполнителя

 могут  быть  получены  твёрдые  и  прочные  материалы   или   же   гибкие

 высокоэластичные плёнки и волокна.

       Существует ряд фенопластов, которые по своей  прочности  превосходят

 чугун и сталь.

       Если взять так называемую весовую  прочность,  которая  представляет

 собой  отношение   предела   прочности   к   удельному   весу,   то   для

 конструкционной  стали  она  будет  составлять  примерно  1600кг,  а  для

 фенопластов – 1650кг.

       Таким образом,  почти  при  одном  и  том  же  весе  конструкция  из

 фенопластов будет по прочности соответствовать стали.

       Антифрикционные  свойства.  Многие  фенопласты   обладают   высокими

 антифрикционными  свойствами.   Стойкость   к   истиранию   у   некоторых

 фенопластов при высоких удельных  нагрузках  в  несколько  раз  превышает

 стойкость антифрикционной  бронзы.   Имеются  фенопласты,  которые  могут

 работать без смазки в течении длительного периода времени.

       Теплоизоляционные  свойства.  Все  фенопласты,  как  правило,  плохо

 проводят  тепло.  Их  коэффициент  теплопроводности  равен 0,3    

    

                                И в заключении…

 

  Объём производства и переработки фенопластов весьма значителен и

  продолжает увеличиваться, хотя по темпам роста производства эти материалы

  уступают ряду других поликонденсационных и особенно полимеризационных

  пластмасс.

 

  Переработкой фенопластов заняты во всех отраслях народного хозяйства:

  химической промышленности, в машино-, приборо-, судо-, авиастроении.

 

  Десятки тысяч рабочих разных профессий, бригадиров, мастеров создают

  изделия из фенопластов. Главная их задача – обеспечить качество изделий

  при наивысшей производительности. На это направлены усилия  и технологов,

  разрабатывающих прогрессивные, интенсивные технологические процессы; и

  конструкторов, которые создают автоматически действующее оборудование,

  которые сберегают время и освобождают рабочего от тяжёлых нагрузок.

 

  Развитие промышленности фенопластов характеризуется бурным ростом. Если в

  20 годах производство фенопластов исчислялось всего лишь десятками тысяч

  тонн, к настоящему времени оно приблизилось к 70 млн. тонн.

 

 

  Непрерывное расширение областей применения фенопластов обусловлено их

  преимуществом по сравнению с другими материалами их высокой экономической

  эффективностью использования во всех отраслях народного хозяйства:

  сокращаются капиталовложения в промышленность и затраты на материалы,

  понижается стоимость изделий и во многих случаях увеличивается их

  долговечность. Одна тонна пластмасс заменяет, как правило, несколько тонн

  металла. В тоже время снижаются энергетические затраты. Так, на

  производство и переработку пластмасс требуется нефти как энергетического

  сырья  в 5 раз меньше, чем для того же количества алюминия, и в 3 раза

  меньше, чем для жести.

«Назад | Вперед »


Вернуться на главную страницу

 

 

 

                            

 

Версия для печати
 



  Rambler's Top100
2010 г. ООО Ваш Поставщик - МИГ СЕРВИС           
ВебСтолица.РУ: создай свой бесплатный сайт!  | Пожаловаться  
Движок: Amiro CMS